Mekanik salmastra nedir?
Mekanik salmastra, dönen bir mil ile sabit bir gövde (örneğin pompa gövdesi) arasından akışkanın dışarı kaçmasını engelleyen hassas bir sızdırmazlık elemanıdır. Klasik örgü (yumuşak) salmastraların aksine sızdırmazlığı mile sürtünen bir halka ile değil, birbirine bastırılan iki yüzey ile sağlar. Bu sayede sızıntı ve mil aşınması büyük ölçüde azalır, bakım aralıkları uzar.
Nasıl çalışır?
Her mekanik salmastranın temelinde iki halka bulunur:
- Döner halka: Mil ile birlikte döner.
- Sabit halka: Gövdeye ya da flanşa bağlıdır, dönmez.
Yay (tek yay, çoklu yay, dalga yay veya metal körük) iki halkayı birbirine bastırır. Halkaların arasında mikron seviyesinde ince bir akışkan filmi oluşur; bu film yüzeyleri hem yağlar hem de sızdırmazlığı sağlar. O-ring veya elastomer körük gibi ikincil sızdırmazlık elemanları ise halkaların mil ve gövde ile temas ettiği noktaları kapatır.
Mekanik salmastra çeşitleri
Tekli ve çiftli salmastralar
Tekli salmastralar tek bir yüzey çiftinden oluşur ve su, yağ gibi genel akışkanlarda en yaygın çözümdür. Çiftli salmastralar ise iki yüzey çifti arasında bir bariyer sıvısıyla çalışır; zehirli, yanıcı veya kristalleşen akışkanlarda dışarıya sızıntı riskini en aza indirir.
Balanslı ve balanssız salmastralar
Balanssız tiplerde proses basıncının tamamı yüzeyleri kapatmaya çalışır; bu tipler orta basınçlarda ekonomik bir çözümdür (örneğin MM-620: 12 (16) bar). Balanslı tiplerde geometri, yüzeylere binen kuvveti azaltacak şekilde tasarlanır; daha yüksek basınç ve hızlarda yüzey ısınmasını düşürür (örneğin MM-7: 2,5 MPa'ya kadar).
Körüklü salmastralar
Elastomer veya metal körüklü tasarımlar mil üzerinde kayan bir O-ring gerektirmez; mil eksen kaçıklıklarını daha iyi tolere eder. MM-1 ve MM-12 büyük yaylı, körüklü tasarımlara örnektir.
Kartuş salmastralar
Kartuş tipler, salmastranın tüm parçalarının fabrikada ayarlanıp tek bir ünite halinde monte edildiği çözümlerdir. Montaj hatası riskini azaltır ve değişim süresini kısaltır. Detaylar için kartuş salmastralar grubuna bakabilirsiniz.
Malzeme seçimi
Salmastranın ömrünü en çok belirleyen etken, yüzey ve elastomer malzemelerinin akışkana uygunluğudur.
| Malzeme | Öne çıkan özelliği |
| Karbon (grafit) | Kendinden yağlamalı; kısa süreli kuru çalışmaya karşı toleranslı |
| Silisyum karbür (SiC) | Çok sert, kimyasal dayanımı ve ısı iletimi yüksek |
| Tungsten karbür (TC) | Darbe ve aşınmaya dayanıklı; partiküllü akışkanlarda tercih edilir |
| Seramik (alüminyum oksit) | Temiz su gibi az aşındırıcı akışkanlarda ekonomik çözüm |
| NBR | Su ve mineral yağlarda yaygın elastomer |
| EPDM | Sıcak su ve buhar için uygun; mineral yağlarla kullanılmaz |
| Viton (FKM) | Kimyasallara ve yüksek sıcaklığa dayanıklı |
| PTFE | Kimyasal olarak neredeyse inert; agresif akışkanlar için |
Doğru salmastrayı seçmek için gereken bilgiler
- Mil çapı ve salmastra yuvası ölçüleri (veya mevcut salmastranın model kodu)
- Akışkan: su, yağ, kimyasal, partiküllü/aşındırıcı vb.
- Sıcaklık ve basınç aralığı
- Devir veya çevresel hız
- Ekipman tipi: santrifüj pompa, dalgıç pompa, mikser, kompresör…
Ürünlerimizin önemli bir kısmı ISO 3069 ve DIN 24960 (EN 12756) ölçü standartlarına uygun tasarımlardır; bu da standart yuvalı ekipmanlarda doğrudan değişimi kolaylaştırır.
Uygulama alanları
Mekanik salmastralarımız santrifüj ve sirkülasyon pompalarından dalgıç ve atık su pompalarına, mikser ve karıştırıcılardan kompresörlere kadar geniş bir ekipman yelpazesinde kullanılır. Kimya, petrokimya, rafineri, gıda, ilaç, kağıt, tekstil ve atık su arıtma; mekanik salmastraların en yoğun kullanıldığı sektörlerdendir.
Standart ölçü dışında ihtiyacınız mı var?
Standart modellerin uymadığı ekipmanlar için flanş ve yuva ölçülerinize göre özel imalat yapıyoruz. Arızalanan salmastralarınız için de salmastra tamiri ve revizyonu hizmeti sunuyoruz.
